Олимпийская медаль: от рождения до награждения

СОЧИ-2014

"СЭ" изучил технологию изготовления наград сочинской Олимпиады на ювелирном заводе в Москве

10 МИЛЛИОНОВ НА ПРОИЗВОДСТВО

Исполнительный директор компании-изготовителя медалей "Адамас" Максим Вайнберг объявил, что в общей сложности затраты на проект по изготовлению медалей для Олимпиады и Паралимпиады зашкалили за 10 миллионов долларов. На производство наград уйдет не менее 3 кг золота, 2 тонн серебра и 700 кг бронзы. Себестоимость одной награды, правда, представители компании назвать затруднились, но можно предположить, что она составит по крайней мере несколько тысяч долларов.

АНТИЭМОЦИОНАЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Медали Игр в Сочи войдут в историю, как первые награды с массивной вставной частью, сделанной не из металла. На согласование дизайна, в котором используется "лоскутное одеяло", ушло 3 – 4 месяца. Глубина гравировки на корпусе медали составляет 0,2-0,3 мм. Штифт, к которому крепится лента, способен выдержать вес до 100 кг. Награды имеют диаметр 100 мм и толщину 10 мм. Вставная часть медали сделана из поликарбоната, хотя изначально техническое задание предполагало ее выполнение из синтетического кварца. По словам представителей ювелирного завода, поликарбонату было отдано предпочтение в сравнении с другими материалами, так как он обладает большей прочностью и сможет лучше выдерживать нагрузку, если обладатель медали захочет с ней что-то сделать в эмоциональном порыве. Также этот материал близок по своим оптическим свойствам к стеклу.

ДОРАБОТКА НАПИЛЬНИКОМ

Каждая медаль должна пройти через 25 технологических операций, включая токарную, слесарную, фрезерную обработку, галтовку, шлифовку, полировку и неоднократную мойку в ультразвуковой ванне. В качестве сырья для медалей завод закупает квадратные заготовки из серебра и бронзы размером 120 на 120 мм. Все материалы российского производства. После прохождения термической обработки заготовки проходят через два токарных станка, в результате чего становятся круглыми. "Окна" для вставки кристалла делаются при помощи электроэрозионной резки, а после следует обработка их краев. Последняя осуществляется вручную при помощи напильников. Это необходимо, так как края "окон" после их вырезания довольно остры, и о них можно порезаться.

Изготовление кристаллов из поликарбоната также проходит через несколько этапов. Сначала станок вырезает их из монолитного листа, затем кристаллы шлифуют. После лазером делается гравировка маленькими пузырьками газа. Любопытно и то, как вставки крепятся к корпусу медали: сначала корпус и кристаллы кладут в морозильную камеру, где они, охлаждаясь, сжимаются. Затем поликарбонатные элементы вставляют в прорезанные окна и оставляют греться при комнатной температуре. Металл расширяется и крепко обволакивает кристалл.

ШРИФТ БРАЙЛЯ

Вес олимпийской медали без кристаллов из поликарбоната составляет от 460 до 531 грамма, а паралимпийской – от 585 до 686 граммов. Разница объясняется отличиями дизайна. Хотя размеры медалей одинаковы, вырезанные для вставок "окна" на олимпийской награде больше, чем на паралимпийской. Кроме того, на последней вручную шрифтом Брайля наносятся место и год проведения Игр. На весь технологический процесс по изготовлению одной олимпийской медали уходит не менее 18 часов, паралимпийской – 20. К процессу производства каждой награды прикладывает руку порядка 30 мастеров.

ЗОЛОТО ИЗ СЕРЕБРА

Единственное отличие золотой медали от серебряной состоит в 6 граммах золота 999 пробы, которые напыляются на поверхность. Для этого их вывозят с территории завода в специальную лабораторию. Толщина золотого слоя на наградах высшей олимпийской пробы составляет всего несколько микрон. Сплав серебра, который используется при изготовлении олимпийских и паралимпийских медалей, имеет 960 пробу. На гурт всех наград, кроме бронзовых, ставятся клейма с указаниями пробы сплава серебра.

БРОНЗА – САМАЯ НЕЖНАЯ

По словам технического директора инструментального завода Сергея Лукьянченко, проще всего работать с бронзой. В то же время эти медали являются самыми чувствительными к механическому воздействию – корпус легче всего поцарапать. По ходу производства корпуса прикасаться к нему можно только в перчатках – материал очень восприимчив к жировым выделениям кожи человека. Для предотвращения возможности повреждений после изготовления все награды подвергают химической обработке. Забракованные изделия уничтожаются.

МЕДАЛИ СДЕЛАЮТ К КОНЦУ ГОДА

Окончание работ по производству всех медалей Игр в Сочи намечено на ноябрь – декабрь нынешнего года. Всего их будет примерно 1300 – больше, чем на любой предыдущей зимней Олимпиаде. За день в цехе, не форсируя темпа, производится 12 – 15 наград. После окончания процесса производства состоится передача медалей орг-комитету Сочи-2014. При этом компания-производитель все равно проследит за их сохранностью и обеспечит доставку до медальной площади в Олимпийском парке.